大型鈑金加工工藝中，借助壓力作用來對材料進行塑性的方法常常使用到，需要借助模具或者壓力機來完成工作任務(wù)。經(jīng)過壓力加工后鈑金材料能夠達到設(shè)計的性狀，聚合在一起或者切割分離。具體的變現(xiàn)類型會與設(shè)計方案發(fā)成一致。壓力作用是十分明顯的，任何誤差都會影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量與使用性能。模具是沖壓件生產(chǎn)的器具。使用過程中要對參數(shù)進行實時控制，發(fā)現(xiàn)誤差及時采取調(diào)控手段，確保零件的質(zhì)量。

一、翻邊孔加工

在電子機械大型折彎加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內(nèi)孔周邊將鈑金件依據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)翻成側(cè)立凸緣的加工活動。鈑金加工廠家現(xiàn)階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預(yù)孔翻空，而另一種是有預(yù)孔翻孔。

 二、有預(yù)孔的翻孔

預(yù)先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現(xiàn)象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷，則要采取修復(fù)技術(shù)做出處理。生產(chǎn)任務(wù)量大時，要對加工過程進行調(diào)控，以免任務(wù)堆積造成加工所用設(shè)備損壞。

三、無預(yù)孔的翻孔

常用的有穿刺翻孔形式和沖孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，凸模端部采用60度錐形結(jié)構(gòu)，沖制的翻邊孔邊緣不平齊，容易割傷手，不能滿足部分客戶的要求。沖孔翻孔形式，凸模采用階梯形式，前段沖孔，后段翻孔，一次完成，沖制的孔邊緣平齊，不需要增加工序。

一般都是薄板、小絲孔。因為厚板翻邊孔不易成形。一般3mm以下，M6以下的絲孔適合翻邊孔。這樣翻邊孔省材料、省工時。重要的、受力的絲孔可用鉆孔，焊螺母的方法。