鋁板材生產(chǎn)廠家在加工鋁板材時(shí)，對(duì)切割過(guò)程的控制十分重要，下面韓特昂金屬制品整理如下：

(1)需要切割的鋁片需要在室溫下切割。切削時(shí)，要確保鋸片乳化潤(rùn)滑充分。

(2)碼垛時(shí)，查看工序記錄，對(duì)于存在的不合格品，應(yīng)在碼垛時(shí)將其取出。

(3)堆垛作業(yè)時(shí)，板面應(yīng)及時(shí)清除鋁屑，避免出現(xiàn)鋁屑印痕，每片板材上應(yīng)寫順序號(hào)，邊邊要?jiǎng)澤蠘?biāo)線，以確保鉗口和缺陷部位已被去除。

(4)碼垛切割時(shí)，要用專用卡具固定，防止鋁板竄動(dòng)。切斷淬火拉伸鋁板材時(shí)，應(yīng)將鉗口附近的死區(qū)域?qū)ΨQ切斷(在鉗口外200mm以上每側(cè)切斷)。

(5)設(shè)備操作員負(fù)責(zé)定尺切割，并指定一名負(fù)責(zé)復(fù)尺切割的人員，確認(rèn)無(wú)誤后方可切割。切削速度可以根據(jù)合金的厚度適當(dāng)選擇，一般在0.5-1.0m/min之間。

(6)對(duì)于在淬火/拉伸之前，因邊部缺陷而需要先開裂的鋁板，如果寬度余量允許，則應(yīng)保留二次開裂余量。

(7)若因鋁板邊部暗裂而不能保證成品尺寸時(shí)，應(yīng)按不合格品處理。

(8)根據(jù)取樣規(guī)定切取樣品，切取樣品條前，由試樣工負(fù)責(zé)將條碼端面用記號(hào)筆畫出“V”，以防止切割后的試樣條滑出引起混號(hào)。

(9)鋁板材切割后的實(shí)物尺寸和外觀質(zhì)量需要符合內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由生產(chǎn)工負(fù)責(zé)在料垛的端面標(biāo)明合金、批號(hào)和板材順序號(hào)范圍。

(10)禁止切割除鋁及鋁合金板以外的廢鋁卷、廢鋁板、鑄塊等其它非鋁合金材料，以保證設(shè)備的精度。

(11)鋁屑刮板機(jī)導(dǎo)路應(yīng)通暢，除鋁屑外，不得存放其它物料。廢鋁屑應(yīng)在生產(chǎn)時(shí)及時(shí)清除。

(12)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制切削進(jìn)給量，切削端面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，切削刀痕不超過(guò)0.5毫米。

(13)切割后，大型鈑金加工應(yīng)將鋁板上的乳狀物、碎屑和其他雜物擦拭干凈。

(14)切開拉制鉗，不能咬入未拉制且應(yīng)力大的部分或淬火鋁板。

(15)為確保設(shè)備精度和產(chǎn)品質(zhì)量，不允許使用不合格的鋸片和木制品。

(16)鋸片粘鋁、掉齒或其它問(wèn)題發(fā)生時(shí)，需要立即停機(jī)、及時(shí)處理，以確保鋸床工作正常。

(17)鋸?fù)旰?，鋸頭應(yīng)停在梁的任一端的較高位置。